| |
      |
لوله های فاضلابی | متعلقات کانال | کانال |
 |
||
| پایه ( سوپرت ) | ||||||
| بالشتک (برسو ) | ||||||
| کفشک ( سومل ) | ||||||
| زاویه ( گود ) | ||||||
|
لوله های تحت فشار این شرکت با بتن مسلح پیش فشرده پیش کشیده و بطریقه سانتریفوژ ( ویبراسیون سینوسی ) تولید و جهت خطوط انتقال آب تحت فشار و موارد مشابه مورد استفاده قرار می گشرد . این لوله ها دارای دو قسمت مادگی و نری می باشند که بر روی قسمت نری لوله محل استقرار لاستیک الاستومر ( واتراستاپ ) جهت آب بندی تعبیه گردیده است . لوله های مذکور در سایزهای گوناگون و با ضخامت مختلف جهت تامین فشار داخل لوله و بار خاکریز و ترافیک سبک و یا سنگین ، تولید می گردند . فلوچارت تولید لوله های تحت فشار
یه طوری که در جدول فرآیند تولید ملاحظه می شود این لوله ها در دو مرحله تولید می گردند.مرحله اول یعنی ساخت هسته مرکزی،با کشیدن مفتول های طولی مخصوص با مقاومت زیاد (mm/Kg 178 ) پیش فشردگی ( خستگی فشاری اولیه ) به بتن هسته مرکزی وارد می شود . این پیش فشردگی علاوه بر آب بند نمودن ( و سایر موارد اساسی ) باعث توزیع یکنواخت خستگی به سطح بتن نیز می شود . لازم به توضیح است ئکه کیفیت بتن هسته مرکزی در حد بالایی بوده زیرا با ضخامت ناچیز خود قادر به تحمل خستگیهای اولیه قابل ملاحظه ای می باشد . مقامت 28 روزه نمونه کعبی بتن سانتریفوژ شده در حدود ( cm/Kg 10000 ) در محل شرکت تثبیت گردیده است . این مهم میسر نمی گردد جز با کنترل بسیار دقیق در دانه بندی با منحنی های مخصوص مربوط به شن و ماسه و نسبت آب به سیمان و اسلامپ خیلی کم و تخلیه صد در صد هوا از جسم بتن بطوریکه ضریب نفوذپذیری در بتن هسته مرکزی صفر می باشد . در مرحله دوم یا مرحله تکمیلی مفتولهای مارپیچ عرضی P.C.WIRE با کشش بسیار زیاد و گام های متناسب با فشار اسمی به دور هسته مرکزی پیچیده می شوند.پس از آزمایش هر لولع .تایید آن،جهت حفاظت از مفتول های عرضی ،لوله ها با دستگاه کوتینگ پوشش بتنی می گردند لوله های تحت فشار بر اساس استاندارد ملی ایران به شماره 9375همچنین لوله های بتنی پیش تنیده تحت فشار بدون استوانه فولادی و همچنین استانداردهای مرتبط با آن ساخته می شوند.
|
||||||
